შესავალი:
ლითიუმის ბატარეებიწარმოადგენს აკუმულატორის ტიპს, რომელიც იყენებს ლითიუმ ლითონს ან ლითიუმის შენადნობს უარყოფითი ელექტროდის მასალად და არაწყლიან ელექტროლიტურ ხსნარს. ლითიუმის ლითონის მაღალაქტიური ქიმიური თვისებების გამო, ლითიუმის ლითონის დამუშავებას, შენახვას და გამოყენებას ძალიან მაღალი გარემოსდაცვითი მოთხოვნები აქვს. შემდეგ, მოდით განვიხილოთ ლითიუმის აკუმულატორების მომზადებისას ჰომოგენიზაციის, დაფარვისა და გლინვის პროცესები.
დადებითი და უარყოფითი ელექტროდების ჰომოგენიზაცია
ლითიუმ-იონური აკუმულატორის ელექტროდი აკუმულატორის ყველაზე მნიშვნელოვანი კომპონენტია. დადებითი და უარყოფითი ელექტროდების ჰომოგენიზაცია გულისხმობს ლითიუმის იონის დადებითი და უარყოფითი ელექტროდების ფურცლებზე დაფარული სუსპენზიის მომზადების პროცესს. სუსპენზიის მოსამზადებლად საჭიროა დადებითი ელექტროდის მასალის, უარყოფითი ელექტროდის მასალის, გამტარი აგენტისა და შემკვრელის შერევა. მომზადებული სუსპენზია უნდა იყოს ერთგვაროვანი და სტაბილური.
სხვადასხვა ლითიუმის ბატარეების მწარმოებელს აქვს საკუთარი ჰომოგენიზაციის პროცესის ფორმულები. მასალების დამატების თანმიმდევრობა, დამატების პროპორცია და ჰომოგენიზაციის პროცესში მორევის პროცესი დიდ გავლენას ახდენს ჰომოგენიზაციის ეფექტზე. ჰომოგენიზაციის შემდეგ, საჭიროა სუსპენზიის შემოწმება მყარი ნივთიერებების შემცველობაზე, სიბლანტეზე, სიწვრილეზე და ა.შ., რათა დარწმუნდეთ, რომ სუსპენზიის მუშაობა აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.
საფარი
საფარის პროცესი არის სითხის თვისებების შესწავლაზე დაფუძნებული პროცესი, რომლის დროსაც სუბსტრატზე იფარება სითხის ერთი ან მეტი ფენა. სუბსტრატი, როგორც წესი, არის მოქნილი აპკი ან საყრდენი ქაღალდი, შემდეგ კი დაფარული თხევადი საფარი შრება ღუმელში ან გამაგრდება სპეციალური ფუნქციების მქონე აპკის ფენის წარმოსაქმნელად.
საფარი ელემენტის მომზადების ერთ-ერთი მთავარი პროცესია. საფარის ხარისხი პირდაპირ კავშირშია ელემენტის ხარისხთან. ამავდროულად, ლითიუმ-იონური ელემენტები სისტემის მახასიათებლების გამო ძალიან მგრძნობიარეა ტენიანობის მიმართ. ტენიანობის მცირე რაოდენობამ შეიძლება სერიოზული გავლენა მოახდინოს ელემენტის ელექტრულ მუშაობაზე; საფარის მუშაობის დონე პირდაპირ კავშირშია პრაქტიკულ მაჩვენებლებთან, როგორიცაა ღირებულება და კვალიფიციური ტარიფი.
საფარის წარმოების პროცესი
დაფარული სუბსტრატი იხსნება გაშლის მოწყობილობიდან და მიეწოდება საფარის მანქანას. მას შემდეგ, რაც სუბსტრატის თავი და კუდი ერთმანეთთან დაკავშირებულია შეერთების მაგიდასთან უწყვეტი ქამრის შესაქმნელად, ისინი გამწევი მოწყობილობით მიეწოდება დაჭიმვის რეგულირების მოწყობილობასა და ავტომატური გადახრის კორექციის მოწყობილობას და შედის საფარის მოწყობილობაში ფურცლის ბილიკის დაჭიმულობისა და ფურცლის ბილიკის პოზიციის რეგულირების შემდეგ. პოლუსის ნაჭრის სუსპენზია იფარება საფარის მოწყობილობაში სექციებად წინასწარ განსაზღვრული საფარის რაოდენობისა და ცარიელი ნაწილის სიგრძის შესაბამისად.
ორმხრივი საფარის გამოყენებისას, წინა საფარი და ცარიელი ზედაპირის სიგრძე ავტომატურად კონტროლდება საფარისთვის. დაფარვის შემდეგ სველი ელექტროდი იგზავნება საშრობ არხში გასაშრობად. გაშრობის ტემპერატურა დგინდება საფარის სიჩქარისა და სისქის მიხედვით. გამხმარი ელექტროდი დაჭიმვის რეგულირებისა და გადახრის ავტომატური კორექტირების შემდეგ იხვევა დამუშავების შემდეგი ეტაპისთვის.
მოძრავი
ლითიუმის ბატარეის პოლუსების გლინვის პროცესი წარმოების პროცესია, რომლის დროსაც ნედლეული, როგორიცაა აქტიური მასალები, გამტარი აგენტები და შემკვრელები, თანაბრად იწნეხება ლითონის ფოლგაზე. გლინვის პროცესის მეშვეობით, პოლუსს შეიძლება ჰქონდეს უფრო მაღალი ელექტროქიმიური აქტიური ფართობი, რითაც გაუმჯობესდება ბატარეის ენერგიის სიმკვრივე და დამუხტვა-განმუხტვის მახასიათებლები. ამავდროულად, გლინვის პროცესი ასევე ანიჭებს პოლუსს უფრო მაღალ სტრუქტურულ სიმტკიცეს და კარგ კონსისტენციას, რაც ხელს უწყობს ბატარეის ციკლის გაუმჯობესებას და უსაფრთხოების გაუმჯობესებას.
მოძრავი წარმოების პროცესი
ლითიუმის ბატარეის პოლუსების გლინვის პროცესი ძირითადად მოიცავს ნედლეულის მომზადებას, შერევას, დატკეპნას, ფორმირებას და სხვა კავშირებს.
ნედლეულის მომზადება გულისხმობს სხვადასხვა ნედლეულის თანაბრად შერევას და შესაბამისი რაოდენობის გამხსნელის დამატებას სტაბილური სუსპენზიის მისაღებად.
შერევის რგოლი გულისხმობს სხვადასხვა ნედლეულის თანაბრად შერევას შემდგომი დატკეპნისა და ფორმირებისთვის.
დატკეპნის რგოლი გულისხმობს სუსპენზიის ლილვაკებიან პრესში ისე დაწნეხვას, რომ აქტიური მასალის ნაწილაკები მჭიდროდ იყოს დაწყობილი და შეიქმნას გარკვეული სტრუქტურული სიმტკიცის მქონე პოლუსის ნაწილი. ფორმირების რგოლი გულისხმობს პოლუსის დამუშავებას მაღალი ტემპერატურით და მაღალი წნევით აღჭურვილობის, მაგალითად, ცხელი პრესის, მეშვეობით, პოლუსის ფორმისა და ზომის დასაფიქსირებლად.
დასკვნა
ლითიუმის აკუმულატორების მომზადების პროცესი ძალიან რთულია და თითოეული ნაბიჯი გადამწყვეტია. თვალი ადევნეთ Heltec-ის ბლოგს და ჩვენ გავაგრძელებთ თქვენთვის ლითიუმის აკუმულატორების შესახებ შესაბამისი ცოდნით განახლებას.
Heltec Energy თქვენი სანდო პარტნიორია აკუმულატორების წარმოებაში. კვლევასა და განვითარებაზე ჩვენი დაუღალავი ფოკუსირებით, აკუმულატორების აქსესუარების ფართო ასორტიმენტთან ერთად, ჩვენ გთავაზობთ ერთიან გადაწყვეტილებებს ინდუსტრიის მზარდი საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. ჩვენი ერთგულება სრულყოფილების, ინდივიდუალურად მორგებული გადაწყვეტილებებისა და მომხმარებელთან ძლიერი პარტნიორობის მიმართ გვაქცევს აკუმულატორების მწარმოებლებისა და მომწოდებლების საუკეთესო არჩევნად მთელ მსოფლიოში.
თუ თქვენ გაქვთ რაიმე შეკითხვები ან გსურთ მეტი გაიგოთ, გთხოვთ, ნუ მოგერიდებათდაგვიკავშირდით.
ციტატის მოთხოვნა:
ჟაკლინი:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
სუკრე:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
ნენსი:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 23 ოქტომბერი